紫光云:工业互联网从理想照进现实的关键

作者:刘玉生 | 日期:2019-02-07

  工业制造领域的话题近年来热度从未降低,其背景都是新一轮工业变革,在这场变革中,从生产制造到销售推广的每个环节,数字都是一个关键的因素。另一方面,随着国家经济情况的转变,人力成本上升,所有的企业都需要顺应这样的变局,将自身的发展与互联网接轨,更充分的利用人工智能等新科技帮助自己完成产业升级。

  应运而生的工业互联网

  不论是刷脸进站还是棋盘争霸,人工智能都展示了巨大的威力,大量的人力成本交由机器之后,生产效率和成本控制都上升到了新的层次,大数据、5G、物联网等技术同样为工业提出了新选择。另一方面,工业制造是一个拥有悠久历史的行业,要使其吸收大数据、人工智能这些技术,就必须先将数字作为核心资产完成基础架构平台的再造工程,工业互联网在这样的背景下应运而生。

  不论从工业企业的需求还是IT技术的演进,工业都将向云迁移,这将是工业互联网发展的第一阶段主要任务。这一进程虽然是顺势而为,但是却需要工业企业、政府以及云服务商的密切配合,云服务商将是工业互联网照进现实的关键。

  在即制造资源云化改造之后,数据将借云之力实现在各系统中的流动,制造能力平台化,促进制造资源开放合作和协同共享。最后,也是工业互联网发展的最终目标,就是工业知识与大数据、人工智能深度融合,提升制造业创新能力。

  实践出真知 探寻工业互联网的威力

  2017年,苏州市政府和紫光集团合作打造了UNIPower工业互联网平台,建设紫光工业云的全国总部,这一平台的成立可以说是“互联网+先进制造业”高质量发展的里程碑事件。

  在构建的IaaS服务和PaaS服务基础上,UNIPower聚合众多工业生产细分场景的SaaS合作伙伴,提供工业设计、高级生产自动排产、工业设备预测性维护、智能制造能力诊断、智慧能源管理等贯穿产品设计、研发、制造等环节关键应用服务,为工业企业客户提供智能制造端到端系统解决方案,服务近两千家客户。

  在鞍钢的实践中,设备的各类信息全面上云,从检修到故障预测,鞍钢将逐步实现所有工业设备全生命周期的运维闭环,在此基础上鞍钢还理清工业设备全生命周期服务的商业和迭代模式。

 

 

  工业设备全生命周期服务

  工业互联网助力下,鞍钢的工业设备全生命周期管理为质量、成本、效率改善提供支撑,实现精准监控、精准维修、精准库存、精准决策,助推全面精准设备状态管理。设备的全生命周期管理的效益还将进一步扩展,UNIPower帮助鞍钢基于设备展开协同服务,打造泛工业服务生态圈。所有的设备资源的数据将与经营业务等环节上的数据进行整合,数据将沉淀为鞍钢的知识体系,并反馈于人才体系打造等多个领域的工作。

  工业互联网任重道远,未来可期

  今天的工业互联网发展方兴未艾,大数据及人工智能等技术在工业仍然有更为深入融合的空间。这些都为工业与互联网协同发展指明了下一阶段的努力方向,工业互联网平台通过构建开放价值生态,建立价值分享机制,打造覆盖全产业链、全价值网络的新型制造业创新体系。

  作为行业的实践者,紫光工业互联网平台也在实践中推动工业互联网的建设和行业生态的协同发展,通过聚合合作伙伴打造紫光工业云生态联盟,推出丰富工业APP支撑中小企业快速应用平台服务,联合相关科研院所、协会、产业龙头企业,深入细分行业应用场景,打造行业专属平台;并围绕电子信息、钣金、电器制造等行业打造了一系列典型案例,赋能企业智能制造转型。据了解,紫光云旗下的紫光云引擎研发运营的工业互联网平台2018年获得了工信部工业互联网创新发展工程专项支持,入选工信部工业互联网试点示范项目,江苏省重大技术攻关项目,以及G60科创走廊、江苏省、河北省、安徽省、上海市、苏州市重点工业互联网平台及服务商推荐目录。

  这是一个拥有巨大潜力的市场,皇冠APP下载,相信行业每个进展都让智能制造的未来离我们更近一步。


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